En industria cárnica, el riesgo de cuerpos extraños se dispara por dos razones: procesos mecánicos (corte, picado, transporte) y mantenimiento (piezas, tornillería, plásticos técnicos). Este peligro es “físico” y suele estar muy auditado, especialmente bajo estándares tipo BRCGS.
BRCGS Food Safety Issue 9 incluye requisitos específicos para control de vidrio y materiales frágiles (incluyendo plásticos frágiles), con enfoque de excluir, proteger y gestionar roturas en zonas de producto abierto.
Paso 1 — Delimitar el alcance y mapear fuentes
En el artículo, empieza por un mapa simple de fuentes por tipo:
Metal
- Tornillería, cuchillas, mallas, agujas, grapas industriales (si se usan), piezas de máquinas
- Desgaste de equipos (rodamientos, vibración)
Plástico duro
- Palas/rasquetas, protectores, guías, carcasas, piezas de envases internos, bridas
- Fragilidad por frío, golpes o envejecimiento
Vidrio
- Luminarias, indicadores, relojes/visores, ventanas, botellas (si hay), pantallas
- Termómetros de vidrio (si existieran; en industria moderna se tienden a evitar)
Paso 2 — Clasificar “zonas de riesgo”
Un enfoque muy útil (y auditable) es separar:
- Zonas de producto abierto (máxima exigencia: exclusión/protección de frágiles).
- Zonas cerradas (riesgo más bajo, pero con control de mantenimiento).
El requisito BRCGS insiste en excluir o proteger vidrio/otros frágiles donde hay producto abierto o riesgo de contaminación.
Paso 3 — Controles preventivos (lo que de verdad evita incidentes)
- A) Política de vidrio y frágiles
- Inventario de todos los elementos frágiles (ubicación, tipo, estado).
- Protección (cubiertas, film de seguridad, luminarias protegidas).
- Inspecciones planificadas y registro.
- Procedimiento de rotura: aislamiento de zona, retirada de producto potencialmente afectado, limpieza reforzada, verificación y liberación.
- B) Control de útiles y plásticos técnicos
- Lista de útiles permitidos en zona (color, material, estado).
- Sustitución preventiva por desgaste.
- Prohibición de “inventos” (bridas sueltas, reparaciones temporales con plásticos).
- C) Mantenimiento y piezas
- Mantenimiento preventivo con criterios de “integridad” (evitar desprendimientos).
- Control de piezas pequeñas tras intervenciones (checklist de tornillería, protectores, etc.).
Paso 4 — Controles de detección (si aplica)
En función del proceso, pueden existir:
- Detectores de metales
- Rayos X
- Tamices, imanes, filtros
BRCGS también aborda el control con equipos de detección y su verificación, aunque el artículo puede centrarse en “plan global” y dejar la detección como “capa adicional” cuando proceda.
(Nota: el enlace turn0search10 es una guía de terceros sobre BRCGS; úsalo como apoyo contextual, pero el requisito fuerte está en el estándar BRCGS citado.)
Paso 5 — Verificación: cómo demostrar que funciona
- Tendencias de incidentes (tipo, línea, turno).
- Resultados de inspecciones de frágiles y acciones.
- Auditorías internas en planta: “walkthrough” con checklist.
- Formación específica a mantenimiento y operarios (qué hacer ante una rotura).
En CSA Seguridad Alimentaria trabajamos con industrias cárnicas en la implantación y mejora de planes de control de cuerpos extraños (metal, plásticos duros, vidrio y frágiles), integrando prevención, mantenimiento, protocolos de rotura y evidencias de verificación. Si buscas reducir incidencias, fortalecer tu sistema frente a auditorías o estandarizar procedimientos entre líneas y turnos, nuestro equipo puede ayudarte a dejar un plan robusto, aplicable y alineado con las exigencias del sector.